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真石漆灌装机
来源:未知  作者:admin  发布时间:2016-08-25 16:52  浏览:



真石漆灌装机是针对真石漆、质感涂料、仿石漆、乳胶漆、腻子膏等液体稠状涂料通过微电脑控制进行自动定量称重灌装、桶体液压自动夹盖或压盖而设计的液体自动定量灌装机械,也称真石漆包装机、乳胶漆灌装机、真石漆自动称重灌装机。该型真石漆搅拌机操作简单,包装速度快、精度高,10-100Kg均可自由调节,大大降低了工人的劳动强度,提升了真石漆的包装效率。

一、真石漆灌装机结构组成:
1、供料机构:由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速协调给料,无灌装回流机构,防止飞溅从而减少了由此引起的积料、堵塞等诸多麻烦。
2、称重系统:称重支架、传感器和承重平台组成。承重平台通过传感器直接与机架连接。在使用过程中承重平台不允许受额外的附加外力。将包装桶放到称重台后,人工启动按钮,开始灌装。
3、压盖(夹盖)系统:气缸自动压盖或机械夹锁盖。
4、输送系统:L型辊道无动力输送带。

二、真石漆灌装机工作原理:
操作者将包装桶放在称重台上对准出料口,启动开关,气动蝶阀完全打开,真石漆开始放出进入包装桶,当达到粗流设定之后,气动蝶阀自动关闭1/2,放料速度开始减慢,当达到接近设置的总重量时,气动蝶阀完全关闭,停止放料,灌装结束,人工把桶盖放在桶上将其经滚动滑道推至压盖(夹盖)机构下方,启动压盖(夹盖)电源按钮,压盖(夹盖)机构在气缸作用下位置下降至接触桶盖的瞬间自动压紧或夹紧桶盖,而后自动升至原来位置,包装结束,人工将桶经滚动滑道滑离真石漆灌装机或直接滑至与其相连的皮带输送机上。
值得一提的是,包装的前三桶重量误差会比较大,这是因为此时控制系统正处于计算阀门关闭后仍有物料落入桶中的这一部分落差值并对阀门达到何值进行完全关闭而进行不断调整、修正从而提高灌装精度的过程,三桶过后,灌装精度可达到±0.01~0.03%,灌装合格率在98%以上,灌装速度每分钟可达到120~180Kg。
三、真石漆灌装机特点:
1、配套气动蝶阀机构,可根据您的真石漆搅拌机放料口距地面的高度和捅体的高度而进行量身打造。
2、压盖(夹盖)系统可人工自行调节至合适高度。
3、与物料接触部分全部为201或304不锈钢材质,不影响真石漆的产品质量。
四、真石漆灌装机技术参数:
长:1850mm,宽:800mm,灌装系统高度:1000~1200mm可调(可定制),压盖(夹盖)系统高度:1600mm,压(夹)盖头高度可调(可定制),压(夹)盖直径可定制。
罐装部分高度:380mm
称重台距地面:250mm
灌装头距称重台高度可调:270~670mm
滑坡辊道长x宽:1550x600mm。
配备脚踏开关控制放料,任意方向拨动弹簧(与行程开关相连)可开启自动压盖(夹盖)系统。
电压:220V
气压需求:0.5~0.7MPa.

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